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MT Industry, il software MES che va oltre industria 4.0

Migliora il ROI aziendale e usa i dati per aumentare le prestazioni. Con il software MES riduci il costo delle risorse e dei materiali impiegati e scartati, massimizzi ricavi e i guadagni.

Perché scegliere MT Industry

MT Industry è il Software MES pensato per la piccola e media impresa. Può lavorare in autonomia oppure sincronizzarsi con l’ERP aziendale. Preleva anagrafiche, ordini, cicli e distinte per restituire informazioni sui materiali prodotti e consumati. Quattro funzioni per orientare la produzione verso agilità ed efficienza:

Collega le risorse

MT Industry può connettere e gestire qualsiasi tipo di risorsa: operatori, macchine datate e 4.0

Schedula gli ordini

Riduce i tempi morti. Pianifica gli ordini e i lanci di produzione assegnandoli alle risorse.

Controlla la qualità

Garantisce la qualità dei prodotti monitorando i processi produttivi in ogni fase di lavorazione

Aumenta i guadagni

Confronta le distinte base e i cicli con le rilevazioni sulle produzioni più recenti per migliore il ROI

Lo schedulatore

Lo schedulatore è il cuore del MES. Da questa interfaccia i lanci possono essere direttamente monitorati, modificati, aggiornati e riprogrammati. Con la schedulazione puoi:

Visualizzare i lanci pianificati per risorsa
Visualizzare i lanci pianificati per ordine di lavorazione
Anticipare o posticipare tra loro gli ordini di lavorazione
Cambiare la data obiettivo

Le manutenzioni

La periodicità della manutenzione di una attrezzatura è fondamentale per garantire sia la longevità delle macchine sia la qualità della produzione. Con MT industry e il TOM (Terminale Operatore Microtekna) puoi:

Programmare la manutenzione in base al tempo o al numero di cicli di utilizzo dell’attrezzatura
Ricevere una notifica al raggiungimento del tempo programmato o del numero di cicli previsto
Compilare un rapportino di manutenzione
Inserire le manutenzioni straordinarie

Controllo qualità

Il software MES Microtekna Industry ti permette di svolgere diverse azioni per individuare e verificare gli standard qualitativi dei prodotti realizzati

Programmare

i controlli qualità In-Process, Do-Process, Out-Process

Scegliere

la tipologia di controllo da effettuare tra Si/No, in range, Valutativo

Ricordare

all’operatore gli strumenti con cui effettuare la verifica

Ricevere

le notifiche di controllo direttamente nel Terminale Operatore

Effettuare

il controllo qualità sul terminale TOM specificando tutte le informazioni richieste

Documentare

le fasi del controllo qualità con testi, foto e video

Documenti multimediali

Condividi nel database di MT Industry le foto degli articoli conformi o scartati dai reparti di produzione. In tempo reale, con qualsiasi smartphone.

Il TOM e le rilevazioni

Con il Programmer di Microtekna Industry e il TOM si possono effettuare diversi tipi di rilevazioni:

Rilevazione Macchina con protocolli Over-TCP

Possono essere collegate Macchine o Impianti con protocolli di comunicazione standard o mediante indicazioni specifiche del costruttore. Sono già disponibili i più diffusi protocolli OPC-DA, OPC-UA, S7, Euromap 63, Euromap 77, ModBus

Rilevazioni Macchina con segnali digitali

Attività automatiche: ✓ESE ✓FER ✓CONTACICLI

Attività dell’operatore: ✓ATT ✓NC ✓causali di fermo

Rilevazioni dell’operatore o di impianti manuali:

✓ATT – Attrezzaggio ✓ESE – Esecuzione attività ✓FER – Fermi impianto ✓NC – Non Conformità (scarti) ✓Manutenzioni ✓Verifiche di Qualità ✓Documentazioni (foto e video)

FAQ

Rispondiamo alle vostre domande più frequenti

Il MES è la soluzione adatta alla mia fabbrica?

Con un sistema MES può migliorare sensibilmente il controllo dei tempi (e quindi dei costi!), il monitoraggio delle attività del personale per comprendere meglio le aree critiche e le ottimizzazioni, la verifica della qualità delle lavorazioni (troppi scarti? scarsa efficienza della machina?). Se stai cercando un sistema per ottimizzare queste aree di attività, il MES è lo strumento software adatto.

È adatto anche per lavorazioni uniche?

Si! Può essere implementato sia per lavorazioni a commessa che lavorazioni in serie. Anche nei casi di lavorazioni a commessa è necessario preventivare i tempi di progettazione, produzione, assemblaggio per poter avere un confronto con le rilevazioni delle lavorazioni (Quanto tempo hanno impiegato i progettisti? Quanto tempo hanno lavorato le macchine? Quanto è durato l'assemblaggio dei pezzi?). Nella gestione dei costi delle produzioni industriali è necessario avere una stima anche per le attività più libere e creative come la progettazione.

Il pianificatore ripianifica le lavorazioni al variare di una lavorazione

Lo schedulatore lo si può lanciare infinite volte. Ogni volta rischedula tutte le fasi degli ordini di lavoro che non sono ancora state messi in produzione mentre quelle che sono in produzione (li chiamiamo "lanci") sono bloccate ma vengono avanzate in base alla raccolta dati macchina/operatore. La funzionalità principale dello schedulatore è che si può anticipare un ordine di lavorazione rispetto ad un altro e tutte le fasi necessarie a produrre l'articolo dell'ordine lavorazione verranno anticipate sulle corrispondenti macchine rispetto alle altre.

Sarà possibile vedere una demo funzionante?

Certamente!

Industria 5.0 e MicroTekna

Industria 5.0 è interessante per tutte quelle aziende che acquistano macchinari 4.0, interconnessi al mes, che apportino una riduzione dei consumi energetici. Si può recuperare dal 35% a 45% dell'investimento. • La procedura sembra più complicata della 4.0: o domanda di prenotazione delle risorse al GSE o certificazione (ex-ante) del GSE che attesti la riduzione dei consumi energetici o comunicazione (ex-post) al GSE del completamento dell'investimento Speriamo ci aiutino le società di consulenza e i costruttori delle macchine (che sono i principali beneficiari della legge). Intanto l'interconnessione al nostro MES resta sempre necessaria!

Siamo una piccola realtà che utilizza un gestionale per la produzione: perché perdere tempo per la demo di un MES?

Le realtà imprenditoriali che si ritengono soddisfatte del gestionale già in uso, non hanno effettivamente grandi esigenze e non vogliono perdere tempo a vedere nuovi prodotti. Tuttavia informarsi potrebbe rivelarsi un investimento utile per: 1. cogliere idee e soluzioni per soddisfare esigenze di cui prima della demo non si poteva render conto 2. avere a disposizione un esperto di produzione e industria 4.0 a cui poter far domande e da cui ottenere risposte che possono risolvere problemi immediati 3. avere un'idea di futuro nel caso di acquisto di un macchinario i4.0 o i5.0

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Informati senza impegno con un nostro esperto

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